刀絲和拉絲
原因: 刀絲主要是由涂布料液和薄膜中的垃圾，或刮刀刀口缺口造成。
拉絲主要由導(dǎo)輥運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，使導(dǎo)輥表面線速度和薄膜速度不一致，引起薄膜表面擦傷。輥筒表面或薄膜表面的塵埃垃圾也會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中引起薄膜表面擦傷。
措施: 加強(qiáng)涂布料液的過(guò)濾，使用清潔的薄膜，保證作業(yè)場(chǎng)所的清潔，防止塵埃垃圾堵在刮刀口，保證刮刀刀口圓滑平整，不卷口。
做好涂布機(jī)以及其他相關(guān)機(jī)器的清潔保養(yǎng)工作，保證所有導(dǎo)輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。涂布面上已有拉絲的回用薄膜不能使用。
白霧和色差
原因: 白霧主要由作業(yè)環(huán)境氣候條件的變化引起，當(dāng)空氣濕度上升，空氣中的水汽容易冷凝在涂布層表面而引起白霧。涂布料液受潮含有水分也容易引起白霧。
條狀色差主要由刮刀安裝不平伏引起，局部色相不均勻主要由涂布橡膠壓輥老化變形（或修磨后直徑不精準(zhǔn)），壓力不均勻造成，或網(wǎng)紋輥磨損不均勻引起。
措施: 注意氣候變化。當(dāng)潮濕天氣時(shí)，開啟除濕器降低空氣濕度，適當(dāng)提高涂布料液溫度，適當(dāng)調(diào)整涂布料液的溶劑比例，不隨意敞開涂布料液槽，防止溶劑揮發(fā)料液降溫引起水分進(jìn)入料液中。適當(dāng)降低涂布車速。
在生產(chǎn)金色產(chǎn)品時(shí)，安裝刮刀要特別仔細(xì)，刮刀要平整、平行、不可有起伏，注意涂布橡膠壓輥和網(wǎng)紋輥的使用壽命。
涂布發(fā)花
原因: 網(wǎng)紋輥表面粗糙不平滑。
涂布料液循環(huán)不佳有死角。
橡膠壓輥老化表面硬度不均勻。
涂布料液粘度太低或太高，粘度太低容易流掛，粘度太高流平性不佳。
措施: 對(duì)網(wǎng)紋輥，要仔細(xì)打磨直至平滑，以使刮刀能將料液刮均勻。
改善涂布料液的循環(huán)，消滅死角，使涂布料液的濃度均勻。
注意涂布橡膠壓輥的使用壽命，及時(shí)修磨橡膠輥的表面，使橡膠輥的表面的硬度適中。
涂布料液的溶劑滴加要均勻，不能時(shí)多時(shí)少。
涂布印條
原因: 網(wǎng)紋輥表面磨損，表面有印條紋。
涂布橡膠壓輥老化變形，表面硬度不均勻。
措施: 注意網(wǎng)紋輥使用壽命，不符合條件的網(wǎng)紋輥應(yīng)重新褪制。
注意涂布橡膠壓輥的使用壽命，老化的壓輥要修磨或更換。
蠟克剝離不清
原因：涂布量太小。
薄膜涂布面表面張力太大。
干燥不佳，涂層中還有較多的殘留溶劑。
措施：控制涂布料的濃度和粘度。濃度和粘度的不適當(dāng)會(huì)引起涂布量的變化，網(wǎng)線輥的粗細(xì)要得當(dāng)，網(wǎng)紋輥太細(xì)涂布量會(huì)降低。
對(duì)于新薄膜，選擇薄膜表面張力小的一面作為涂布面。對(duì)于回用膜，在各工序過(guò)程中防止靜電放電引起表面張力上升。
加強(qiáng)干燥力度，適當(dāng)調(diào)整溶劑比例。
蠟克脫落
原因：涂布轉(zhuǎn)移涂層時(shí)，剝離轉(zhuǎn)移性能的好壞，與涂布量有關(guān)，涂布量越大剝離轉(zhuǎn)移性能越好，當(dāng)涂布量太大時(shí)，表面蠟克易在涂布干燥后與導(dǎo)輥擠壓脫落。
措施：控制涂布料液的濃度和黏度。濃度黏度的不適當(dāng)，會(huì)引起濕涂布量的變化。網(wǎng)紋輥的粗細(xì)要得當(dāng)，太粗涂布量會(huì)上升。
涂層氣泡
原因：涂布料液中含有氣泡，涂布料液中有較多的低沸點(diǎn)溶劑，在遇到熱量時(shí)內(nèi)部揮發(fā)引起內(nèi)泡。
措施：料液攪拌不可太劇烈，遇有料液氣泡時(shí)，可靜止消泡?？刂屏弦簻囟取?
薄膜褶皺
原因 ：涂布橡膠壓輥溶漲，引起局部直徑變大，薄膜運(yùn)行時(shí)有速度差，從而引起褶皺。
薄膜分切時(shí)，邊緣增厚，從而引起褶皺。
涂布時(shí)邊緣涂布量較大，當(dāng)收卷太整齊，引起爆徑，從而引起褶皺。
措施：薄膜寬度與涂布橡膠壓輥寬度適當(dāng)，選擇使用耐溶劑的壓輥。
薄膜分切時(shí)，使用銳利的刀片，防止薄膜發(fā)熱增厚。
涂布收卷時(shí)，薄膜不要太整齊，可以有2mm的誤差。
竄料
原因： 主要為刮刀安裝不佳。
措施： 刮刀安裝不要太軟，伸出長(zhǎng)度要適當(dāng)，刮刀的刮板壓力要均勻，角度要合適。
漏涂點(diǎn)
原因：主要由橡膠輥上的垃圾造成，其來(lái)源主要為回用膜上的垃圾（塵埃、小膠粒）和作業(yè)場(chǎng)所不清潔或網(wǎng)紋輥表面缺陷造成。
措施：提高回用膜的清潔度，在剝離分切整理工序的作業(yè)場(chǎng)所也要保證環(huán)境清潔，并采取薄膜防污包裝等措施。
生產(chǎn)金色產(chǎn)品時(shí)增加對(duì)橡膠壓輥的清潔頻次，回用次數(shù)多的薄膜清潔力度加大。
復(fù)合產(chǎn)品時(shí)要預(yù)防膠水從邊緣溢出，污染薄膜背面邊緣，及時(shí)清除薄膜邊緣的膠水顆粒。
復(fù)卷時(shí)加強(qiáng)檢查力度，對(duì)污染的薄膜必須裁掉，切勿混入。
注意網(wǎng)紋輥表觀質(zhì)量，網(wǎng)孔無(wú)堵塞，涂布均勻無(wú)漏點(diǎn)，注意網(wǎng)紋輥使用壽命
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