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1.橫紋

產(chǎn)生原因：

凹版輥跳動誤差；電機震動；其他機械震動；凹版輥、聯(lián)軸器、軸承、電機軸不同心；軸承磨損嚴重；車速輥速不穩(wěn)定；片路張力不均。

解決方法：

正確安裝凹版輥和刮刀系統(tǒng)；消除由于電機和環(huán)境引起的震動；按時更換軸承；提高整個涂布傳動系統(tǒng)精度，合適的張力控制精度。

2.細豎道

產(chǎn)生原因：

車速太快；輥太慢；比率S大；刮刀壓力大或者刀片安裝不平整；基材張力小和控制精度差、包角小

解決方法：

調(diào)整合適比率；調(diào)節(jié)刮刀起始壓力和正確安裝刀片；調(diào)節(jié)張力大??；合適包角。

3.豎條道

產(chǎn)生原因：

凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較大的氣泡；高粘度；高輥速、高車速、間隙和涂層濕度厚度比率（Ho/t)太大，涂層較薄。

解決方法：

供料盤安裝合適擋板，消除物料存在氣泡；低粘度；低輥速、低車速。

4.涂層不均或厚度難以控制

產(chǎn)生原因：

刮刀磨損，或壓力不均；車速輥速不穩(wěn)定；車速與凹版輥旋轉(zhuǎn)速度不匹配；包角大小不合適；凹版輥或者濕潤輥發(fā)生形變；凹版目數(shù)選擇錯誤；物料粘度、表面張力、固含量發(fā)生變化。

解決方法：

更換刀片，調(diào)節(jié)合適壓力；提高整個涂布傳動系統(tǒng)精度；調(diào)整比率；調(diào)整包角；凹版輥垂直放置更換濕潤輥；選擇合適凹版目數(shù)；物料統(tǒng)一性。

5.點子

產(chǎn)生原因：

基材某處的表面張力不同而產(chǎn)生不潤濕點；物料里含有雜質(zhì)或析出物；網(wǎng)孔里存在固體離子堆積以及部分取出形成赤裸癍；基材的多孔性。

解決方法：

基材統(tǒng)一性；真空過濾；物料分散不均或者凹版清洗過程不徹底。

6.流平性差

產(chǎn)生原因：

物料粘度、表面張力不合適；選擇容積太單一揮發(fā)速率太快；基材與物料表面張力不匹配；涂層太薄。

解決方法：

調(diào)整粘度表面張力；使用多種混合溶劑；提高基材的表面張力，降低物料的表面張力；跟換高目數(shù)的凹版輥。